Сантехника в нестандартном воплощении: как устроено производство The LoftLab
Дизайн-энтузиасты и искушенные пользователи знают: сантехнику можно изготовить из керамики, натурального камня, металла и даже стекла. Московская компания The LoftLab решила пойти дальше: команда одной из первых в стране начала делать раковины и ванны из дерева. Главный секрет локального производителя — березовая фанера и многослойное покрытие авторским натуральным составом, благодаря которому предметы служат долгие годы.
Производство The LoftLab появилось в 2015 году: в тот момент основатели компании занимались интерьерным дизайном. Не найдя для одного из проектов деревянную раковину среди ассортимента российских брендов, команда решила подойти к задаче творчески и сделать первую модель самостоятельно. В итоге сантехника стала ключевым направлением The LoftLab, а узнаваемые раковины и ванны компании — заметными участниками ведущих международных выставок, от миланской Salone del Mobile до парижской Maison & Objet.
Спустя почти десять лет производство выросло до ста квадратных метров и сегодня включает в себя офис, а также столярный и покрасочный цеха — именно здесь, по словам коллектива, происходит та самая «магия».
Технологии и материалы
Залог качества и надежности продукции The LoftLab кроется в технологиях и материалах, которые использует команда. Дизайнеры взяли за основу методы из судостроения, а в качестве главного сырья отлично подошла влагостойкая березовая фанера. Основатель компании Александр Жохов ценит этот материал за его особую прочность.
В результате деревянные раковины и ванны выдерживают температуру воды до 100 градусов, устойчивы к бытовой химии и служат более десяти лет. Еще один бонус — уникальность каждой отдельной модели, которая достигается благодаря неповторимым фактуре и оттенку натурального дерева.
Процесс создания объектов
В основном команда The LoftLab изготавливает изделия по индивидуальным размерам. Первым этапом в производственном процессе неизменно остается проектирование: дизайнеры готовят чертеж, который затем согласовывают с заказчиком. После этого можно приступать к вырезанию деталей. Для прямолинейных элементов мастера используют погружную пилу, а с более сложными формами и радиусами помогает справиться фрезерный станок с ЧПУ (числовым программным управлением). Следующий шаг — присадка деталей при помощи дюбельного фрезера, клея и саморезов.
Затем команда приступает к этапу, который требует особого мастерства, — фанеровка шпоном, то есть тонким срезом натурального дерева. Разложив его, можно увидеть неповторимую внутреннюю фактуру ствола. Специалисты The LoftLab подбирают и комбинируют листы таким образом, чтобы получить натуральный рисунок дерева, плавно переходящий с одной плоскости на другую. Процесс требует осторожности и трехмерного воображения: мастер должен заранее представлять, как сойдется текстура дерева на каждой детали.
Команда отмечает: собрать раковину — это только половина сложного и многоэтапного процесса. После соединения всех деталей и фанеровки можно приступать к пропитке и покрытию. Особая гордость компании и залог износостойкости раковин The LoftLab — это специальный состав на основе натуральных масел и смол, разработанный совместно с одной из московских лабораторий. Им пропитываются внутри и обрабатываются снаружи изделия бренда: каждую раковину обязательно покрывают 15-ю слоями состава, чтобы обеспечить надежный защитный эффект.
Лаконичные раковины и ванны The LoftLab могут быть выполнены в любой породе дерева — от американского ореха до клена. А широкая вариативность тонов – от насыщенных и темных до более легких и светлых – позволяет интегрировать изделия практически в любое пространство.
